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                    • 变频器

                      变频器配件

                    行业应用

                    INDUSTR APPLICATION

                    上驱变频器SQ580F在数控机床上应用案例

                    一、原机床的主轴传动特点
                    一般情况下机床的拖动系统是由电机带动齿轮箱来传动和调速的,它具有以下特点:
                        
                        1.原系统概况
                      
                        A. 负载——恒功率性质
                               齿轮箱变速时,转矩的变化与转速的变化成反比。若不计齿轮箱的损耗,则在全功率范围内
                           都具有恒功率的特点。
                      
                        1) 转速档次
                           调速箱有8档转速:75120200300800120015002000r/min
                        2) 电动机的主要额定参数
                           额定容量:3.7kw
                           额定转速:1440r/min
                           负载特性:恒功率
                        3) 控制方式由手柄组合的8个位置来控制四个离合器的分与合,得到齿轮的8种组合,从而得到8
                           转速。
                      
                        B. 低速时的过载能力强
                           低速时,拖动系统经齿轮箱降速后的额定转矩将远大于负载的最大工作转矩,有很强的过载能力
                      
                    二、应用变频器调速时的基本考虑
                        
                        1.变频调速的调节范围很广,一般SQ580F车床专用变频器都可以实现0—600HZ范围内无级调速。
                        
                        2.考虑到机床要求具有较硬的机械特性。符合变频器+ 普通电机(或变频电机)传动具有机械特性
                           硬的特点。一般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力
                        
                        3.考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力。变频器可以提供150%的过载保护(60S),能够满
                           足设备的要求。
                        
                        4.使用变频调速后,可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构,自动化程度高,操作简单,
                           维修方便。
                      
                        5.变频器具有电压(DC0—10V0—20ma),电压电流模拟输入接口,可以与数控系统的控制信号很好的匹配。
                      
                    三、上驱变频器在该行业的具体应用情况
                        浙江坎门机床厂主要生产各类经济型简易数控机床,由于调速用的电磁离合器损坏率较高,了解到变频调速系统具有以上优点,故改用中源变频器实现变频调速。具体情况如下:
                        
                        1.改造后系统构成:

                        A. 在该系统中,变频器采用外部端子控制,数控系统发出的DC 0-10V 信号通过变频器的VI——ACM
                           端子送入变频器,实现数字量设定转速对模拟量变频输出的控制。电机转速的高低由数控系统输
                           出的电压信号的大小来控制。
                      
                        B. 电机的正反向运行有外围通过变频器的 FWDREV7 DCM端子实现控制。
                      
                        C. 各种保护信号通过变频器的AB C(常开、常闭)触点来控制,可以实现过流,过压,过载,
                           过热,负压,缺相等保护。

                     

                        在实际加工转速下,经反复试验,完全符合设计要求,取得了令人满意的结果。现该产品2000年已批量生产,投放市场。
                      

                    四、结束语
                            在机床厂配套使用赫茨变频器多年来,产品质量一直很稳定,规模越来越大,企业效益越来越好。这再次证明了数控机床配套使用变频器的可行性和实用性,相信广大数控厂家会越来越多的认识到此问题——采用变频传动可靠性高,操作方便,投资少,见效快,性价比高。


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                    创建时间:2018-12-03 09:53
                    浏览量:0

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